质量是企业的使命，这句话，每位人员似乎都已耳熟能详。但为何质量是企业的使用，或许就有许多人没有真切的体会了。可为何我们的塑料桶质量却呈下滑态势?为何我们制作的塑料桶出现诸多问题，顾客对我们也越来越不满意?

究其原因，我觉得不外乎以下几点：

首先重视不足，两者相权常常变成牺牲品。因为不担心没活干，因为活多得做不赢，因为要赶工期，因为塑料桶质量没有引起各级人员的足够重视，故在进度与质量产生冲突的时候，自然是以牺牲质量为代价;在个别领导与质检人员或质量管理部门有意见分歧的时候，自然是以遵从领导为上;在眼前利益与质量原则面前，通常是选择了眼前利益，对质量原则的坚持与执行则大打折扣。

二是认知不足，缺乏执行力。认为自己长年做这项工作已是轻车熟路，按照过去的经验没发现什么问题，故不遵循施工技术，不按作业指导书施工，甚至于擅自改变技术参数，留下质量隐患。或在制作中发现错误已形成，为了弥补过失，马上实行返工，甚至于制作假相，蒙混过关。

三是“三级验收”做得不足，责任履行不到位。公司管理制度和质量文件中明确规定，生产人员必须为工序塑料桶负责，自检合格后，方能流向下一道工序;下一道工序人员，应该对上一道工序塑料桶实行复检，不合格塑料桶不得往下转;专职质检人员负责最终塑料桶的验收，对出厂塑料桶质量负责。倘若每一位人员都履行好自己的质量责任，就应该不会出现质量问题。而实际上呢，自检、复检与终检都没有做到位，致使质量问题持续。

所以，塑料桶的自检、复检与终检，都是保障塑料桶质量的重心因素。只有认真处理好“三级验收”，坚决履行各自的责任，才能在制作过程中发现质量问题并予以及时纠正，保障塑料桶出厂合格率突破百分之百。

影响塑料桶质量的起因许多，总而言之，不外乎人、机、料、法、环这五个因素，以上罗列的几点事实上就包含在这五个因素之中。只要达到这五个因素，我们的塑料桶质量就一定会大幅提高、维持稳定，我们的管理水平也将提升到一个崭新的高度。